Kuidas valida vedeliku pakendamise seadmete jaoks sobivaid komponente?

Vedeliku pakkimisseadmete komponentide valimise põhiprintsiip on täpne sobitamine, mis põhineb materjali füüsikalistel ja keemilistel omadustel, et tagada pakkimisprotsessi stabiilsus, ohutus ja tõhusus. Allpool on toodud põhikomponentide valikusoovitused, mis põhinevad erinevatel materjalide omadustel:

 

Doseerimispumpade ja torusüsteemide valimine viskoossuse järgi

Madala -viskoossusega vedelikud (nt vesi, mahl, alkohol): peristaltilised pumbad või kolbpumbad sobivad nende lihtsa struktuuri, lihtsa puhastamise ja suure mõõtmistäpsuse tõttu.

Keskmise- kuni-kõrge viskoossusega vedelikud (nt kastmed, šampoon, mesi): paksude materjalide stabiilseks kohaletoimetamiseks ja mullide tekke vältimiseks on soovitatav kasutada kruvi- või hammasrataspumpasid.

Osakesi sisaldavad pool{0}}vedelikud (nt tselluloosi keedised, jääkidega maitseained): ummistumise vältimiseks ja materjali ühtluse säilitamiseks tuleks kasutada pöördpumpasid või segamisfunktsiooniga kruvipumpasid.

 

Kontaktmaterjalide valimine söövituse/keemiliste omaduste põhjal

Happelised või aluselised materjalid (nt äädikas, puhastusained): kõik kontaktosad peavad olema valmistatud 316L roostevabast terasest, mis tagab tugevama korrosioonikindluse ja pikendab seadme kasutusiga.

Õli-- või orgaanilise lahusti-põhised materjalid: paisumise ja vananemise vältimiseks on vaja teflon-kattega torusid või toidu-õli-kindlaid kummitihendeid.

 

Temperatuurikontrolli ja isolatsioonisüsteemide konfigureerimine temperatuuritundlikkuse alusel

Kuuma-tundlike materjalide (nt piimatooted, ensüümpreparaadid) puhul on soovitatav paigaldada kattega isolatsioonikiht või jahutuse tsirkulatsioonisüsteem, et kontrollida täitmise ajal tekkivaid temperatuurikõikumisi ja vältida riknemist.

 

Toitestruktuuri optimeerimine gaasisisalduse ja vahutamise tendentsi põhjal

Kergesti vahutavate materjalide (nt õlu, vahutavad igapäevased keemiatooted) jaoks: vaja on vahutamisseadmeid ja voolu stabiliseerivaid puhverpaake. Turbulentsi vähendamiseks ja täitmise täpsuse tagamiseks tuleks kasutada väikese-nihkega pumpasid.

 

Uuendage süsteemi disain vastavalt hügieenistandarditele
Toiduaine- ja farmaatsiatööstusele: tuleb valida täielikult suletud aseptiline täitesüsteem, mis toetab CIP/SIP-puhastust, mille õmblused on siledad ja ilma surnud nurkadeta ning vastab GMP ja HACCP standarditele.